关键词：托辊制造，ISO9000标准，质量管理，持续改进

近几年，我国的沿海港口在不断兴起和发展，港口的竞争日益激烈。如何加强内部控制，在激烈的竞争中立于不败之地是每个港口面临的新问题。我厂作为秦皇岛港的维修制造单位，积极推行全面质量管理，在托辊制造中引入ISO9000国际质量标准体系，使其与生产制造紧密结合，提高产品质量，增加市场占有率。

一、质量方针和目标的确定

质量是企业的生命，质量方针是整个体系的灵魂和宗旨，“技术创新，质量一流；优化管理，诚信机厂”是围绕企业生存环境和制造重点指定的质量方针，体现了企业的自我要求和对客户的承诺。质量目标是根据质量方针的要求，在质量方面要达到的预期成果，我厂的托辊用来满足本港和其他港口的需要，质量目标制定为“产品出厂合格率100%；产品交付及时率≥99%；顾客投诉处理及时率100%；顾客满意度≥96%”。

二、托辊制造质量管理体系重要要素的设置

1、管理职责。管理职责包括管理承诺、策划、权限、管理评审等内容。

（1）管理承诺。企业最高管理者通企业内部的会议、文件发布与宣传等方式，让员工意识到满足客户要求及有关法律的重要性；通过管理评审等活动对质量方针和目标的适宜性进行评价和调整。

（2）策划。在质量手册中确立企业的质量目标，并且将质量目标分解到具有质量职责的相关部门。我厂质量目标中“产品出厂合格率100%”分解为“托辊原材料、定购件的检验合格率98%”、“托辊生产过程质量检验合格率98%”、“涂装合格率98%”和“计量器具检定及时率100%”。

（3）权限。企业质量管理体系机构中，各级管理人员直至每一位员工都直接或间接对质量负责，每个部门在体系中被分配不同的权限和考核与被考核职能。管理者建立、实施质量管理体系，对目标进行考核，推动质量管理体系运行；办公室负责组织质量体系文件的编制、评审、报批、控制和管理，协调体系运行，组织内部质量审核；生产科识别和确定顾客需求，下达施工通知单，编制托辊生产需求计划；物资科负责托辊生产用原、辅材料的采购、保管和和所购物资的结算工作；安质科负责托辊产品生产从原材料、过程产品及成品的检验，对专检过程中发现的不合格品进行评审和拟定处置措施及验证工作；技设科规范制造工艺，进行新产品设计、改造及开发工作等。

（4）管理评审。管理评审是对质量管理体系评价的一种重要方法，是最高管理者的一项重要职责。通过按策划的时间间隔进行管理评审，以会议的形式检查质量管理体系的持续适宜性、充分性和有效性，识别质量管理体系（包括对质量方针和质量目标）改进的机会及变更的需要。管理评审的依据包括内外部质量审核结果、顾客反馈信息、过程的业绩和产品的符合性，另外，质量方针的适宜性和质量目标的完成情况、采取预防和纠正措施的实施效果也是管理评审的有效依据。

2、资源管理。资源作为质量管理体系过程的重要输入，是实现过程预期结果，实现过程增值的必要条件。只有确定并充分提供所需的资源，才能建立、实施和保持质量管理体系并持续改进其有效性，才能保证满足顾客要求，增强顾客满意。资源包括：人力资源、基础设施、设备和工作环境等。为确保质量管理体系的有效运行，我厂劳资科组织编制《岗位说明书》，对不同岗位的各类人员必需的资格、经历和培训水平作出规定，并编制《培训、招聘工作控制程序》，组织相关部门进行落实，明确从事影响产品、服务质量的人员能否胜任。基础设施、设备和工作环境是质量管理体系运行的物质保证，这些条件会对与产品质量有关的人员和物产生影响，技设科编制《设备管理控制程序》确保满足需求。

3、产品实现。产品实现过称是识别顾客与产品有关的要求、设计开发、采购、生产、交付以及交付后活动的全部过程，是质量管理体系直接增值过程，在产品实现之前应进行策划，确定托辊产品的质量目标和具体要求，以及托辊产品实现过程中所包含的活动，包括验证、确认、监视、检验和试验活动及接收准则，明确托辊产品实现过程中应填制的质量记录，以便保证生产过程和结果符合要求。

（1）设计和开发。设计和开发是产品实现过程中的一个关键过程，通过设计和开发能将顾客要求及相关的法律法规要求准确有效地转换到产品特性或规范中，因此要求对整个设计和开发过程进行有效的控制。它是按下面的程序进行的：策划→输入→输出→评审→验证→确认→更改控制。

策划是确保设计开发的托辊产品达到预期目标的有效方法，应确定阶段计划、所要求的评审、验证和确认活动以及各接口之间的关系和沟通渠道，制定出《设计开发任务书》。输入阶段，技设科对所提供的顾客及市场需求等信息进行整理，转化为托辊产品的性能和技术参数，满足托辊功能和性能的要求、所依据的法律法规要求以及贮存运输要求。再对此内容的适宜性、完整性进行评审，以签字确认的方式记录在《设计开发评审表》中。设计和开发的输出一般以图纸的形式提出，内容包括托辊质量标准要求、技术条件、工艺要求、安全和正常使用所必需的产品特性。技设科负责组织新产品的评审与验证，均记录在《设计开发评审表》中。确认的目的是证明产品能够满足预期的使用要求或已知的预期用途的要求，依据《设计开发任务书》中的安排进行，确认应在产品交付之前完成，结果记录在《设计开发评审确认表》中。针对托辊产品的特点，当涉及更改影响产品性能、重要参数产生变化时，技设科组织进行设计和开发更改的评审，评审应包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响。对涉及重大设计更改时，需要进行必要的进一步评审、验证和确认，并在实施前得到批准，以便及早发现问题及时纠正。

（2）采购。物资科编制《采购控制程序》，负责对托辊生产所需原、辅材供方的选择和评价，对供方的控制程度取决于采购产品如轴承、密封件或外协服务对托辊产品质量的影响。

（3）标识和可追溯性。为使产品质量可追溯，对托辊的原材料、定购件进行标识，包括管材、轴材、轴承、轴承座、密封件、橡胶圈等。在托辊产品的生产过程中，用绿、黄、银白色专用箱分别标识“合格品”、“次品”、“废品”。在出厂检验标识上用数字标识出制造日期和轴承制造厂家，满足可追溯的要求。

4、测量、分析和改进。通过顾客满意度监视和测量、内部质量审核、不合格品的管理和数据分析、纠正和预防措施等过程，实现测量、分析和改进，以证实产品的符合性，确保质量管理体系的符合性，持续改进质量管理体系的有效性。

三、ISO9000标准的持续改进

ISO9000标准高度概括、总结和提炼了世界各国质量管理理论的精华，它以满足服务对象的质量要求为目标，通过建立具有很强约束力的管理体系使各项工作及影响工作结果的全部因素都处于严格的受控状态，并通过管理评审，不断改进质量管理水平，确保预期目标得以实现。我厂通过实施质量体系认证后，各部门职责明确、运转有序、质量成本下降，产品合格率提高，企业信誉上升，竞争力增强。

ISO9000标准质量管理体系不仅要建立、实施和保持，还必须持续改进。定期对整个质量管理体系文件进行系统、全面的培训学习，增强质量文化意识，落实文件增补修改部门的责任，建立考核激励和过错责任追究机制，调动广大员工的积极性。

ISO9000标准与生产制造的结合，大力推动了企业的发展，在生产中，时时刻刻贯彻ISO9000标准的“过程控制”、“预防为主”、“持续改进”的核心思想，是企业立于不败之地的有力保证。

参考文献

1、温德成，王高山，赵林，曹俊玲，李磊.制造业质量信息管理[M]，中国计量出版社，2005，102-208.

2、柴邦衡.ISO9000质量管理体系[M]，北京：机械工业出版社，2006，4-65.

3、宋伟刚. 通用带式输送机设计[M]，北京：机械工业出版社，2006，132-170.

4、李世忠. 生产制造企业规范化管理操作范本[M]，人民邮电，2007，256-302.