1钢铁料与合金料消耗的影响因素 

1.1物料结构优化措施

1）优化造渣工艺，降低渣量。石灰和轻烧白云石是影响转炉炉渣渣量的主要因素，石灰成渣过程需要足够的的FeO和同时吸收大量热量，为降低石灰消耗，唐银转炉车间对造渣制度进行了相应调整：a.根据炉况合理调整白灰和轻烧的加入量。炉龄前中期适当减少白灰轻烧加入量，炉役后期适量提高白灰轻烧用量以保证炉况经济运行。图1为2012~2013年白灰轻烧加入量与炉衬厚度、炉龄关系。b.加入白云石作为降温冷料。由于白云石价格低廉，吸收热量分解后形成MgO，一方面有利于维护炉衬，减少了轻烧用量，另一方面降低了冷料用量。c.坚持低渣量操作，严格控制渣中FeO。车间坚持低渣量操作，转炉终渣渣量保持在较好水平。严格控制渣中FeO，渣量按80kg/t，则炉渣FeO每升高1％，转炉工序钢铁料消耗上升0.62kg/t，可见转炉终渣FeO含量对钢铁料消耗的影响。车间在加强过程控制的同时不断强化终点拉碳及温度控制。

2）降低喷溅率。控制喷溅是转炉生产的重要任务。熔池内碳氧反应使得瞬时产生大量的CO气体，成为爆发性喷溅的根本原因，造成金属损失在1％～10％。转炉车间要求摇炉工正确的控制开吹枪位、前期温度，减少喷溅，中期渣继续化好、化透、熔池均匀升温，防止炉渣返干喷溅，吹炼后期进一步调整炉渣的氧化性和流动性，稳定火焰，准确控制终点。

1.2合金料消耗控制

合金料消耗在成本中是仅次于钢铁料消耗的关键性环节。吸收率、冶炼钢种、称量误差、送料系统洒料为车间合金料消耗主要原因。

提高钢种合金吸收率。合金吸收率对成本控制有着重要影响，单从硅锰合金吸收率对成本的影响来看，吸收率每降低1%，吨钢成本升高：普碳钢0.4～0.5元；低合金钢1～1.2元。而后吹炉次吸收率降幅可达10%以上。合金料吸收率的影响因素主要有：

a.铁水条件差，终点后吹；出钢温度高；终点碳含量低，补吹次数多，导致终点氧含量高。

b.出钢口寿命低，使用后期挡渣操作效果差；脱氧剂使用不规范；影响合金料吸收率。

c.底吹氩操作效果不稳定，存在砣料现象。对此，车间加强终点控制，要求终点温度合格率与终点碳合格率，减少终点补吹次数，档渣车定期点检，要求炼钢工与配料工加强配合，对脱氧进行沟通，对大包底吹坚持确认制度。

2结语

本文结合唐银公司的实际生产状况深入分析转炉装入制度、造渣制度、温度制度等方面的工作并进行了工艺调整，在如何降低钢铁料以及合金料消耗方面提出建议并取得较好成果。总结为以下几个方面：

1）首次将烧结返矿应用于转炉冶炼，在改善化渣效果的同时将烧结返矿进行还原，不经过炼铁工序直接从烧结返矿中冶炼出钢水，降低了钢铁料消耗，同时降低了氧耗。

2）首次将白云石应用于转炉冶炼，减少了上仓冷料的使用，在保持炉况的同时也减少了轻烧白云石的用量。

3）提高各种物料的计量精度，称量系统准确性是物料低消耗的保证。通过以上工艺制度的优化，唐银在降本增效方面取得了突破性的进展。