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濮锦梁金牌课程:企业管理中的100大浪费剖析

发表日期:2018年7月12日  本页面已被访问 4643 次

(一天课程提纲)

 

一、时间的浪费

1.管理职能不明确,执行不到位。

2.缺乏对全天工作内容的认识,特别是对上级指示和命令模糊不清,上情下达差。

3.对下属指令交代不清。

4.不应加班的工作,造成加班。

5.没有按照7S管理要求进行定置管理;未确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所。

6.未监视每一工作是否供给合适的工具与装备。

7.作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良或其他等待现象屡屡发生。

8.放任员工故意逃避他们能做的工作。

9.需要的人员不足。

10.保留有太多冗(rong)员。

11.填写报告及各种申请表单,敷衍了事、含糊不清。

12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯。

13.疏于查问员工临时旷工及请假的原因。

14.未要求员工准时开始工作,监督力度不够。

15.拖延决策。

16.生产管理人员本身经常有不必要的请假、迟到或不守时。

17.迟交报告。

18.需要修理时,没有立即了解原因,采取对策。

19.工作中不必要的谈话与查问。

20.生产管理人员不能合理安排自己的工作与时间。

二、创意的浪费

21.对本职工作职责不清,每天感觉很忙,却忙不到点子上。

22.业务能力低下。

23.未能鼓励员工多提意见和建议;有的甚至不能倾听员工的建议。有的未能考虑或指定适当人员处理所有有用的提案。 

23.未能从会议中获取下属有益的意见。

24.未询问新进人员过去的工作经验,以掌握第一手资料,以至于发挥他们的特长。    

25.遇到问题,不能充分向其它部门(如技术、品管等)请教与协调。     

三、材料与供应品之浪费

26.督导不到位,造成原材料浪费:

1)不能适才适用,特别是新人。对新进厂的员工指导不够,特别是指派新工作时没能充分指导。

2)蓝图或草图破损、难懂、看错或擅作主张。

3)机械发生故障,未能及时调整好。

27.未让部属了解材料或供应品的价值。

28.所用原辅材料,对下属命令与指示不清。

29.未注意部属的眼力与健康,造成不良品发生。

30.缺乏厂纪厂规教育,纵容粗心或不当的工作。

31.允许部属使用不适当(如太好或太差)的材料。

32.未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正。

33.请领太多材料,多余的却未办退料。

34.未请领正确的材料,用错材料;甚至是将错就错。

35.未检查材料是否排列整齐、正确放置。

36.不能合理利用水、电、气等各类资源。

37.纵容部属擅自使用各种油料、工具、化学药品等。

38.让不良材料当良品流入制程。

39.没有防盗设施,原材料经常遗失。

40.可再用的材料混在废料中,当废料处理。

四、机器与设备的浪费

41.纵容浪费或滥用机器易损件和低值易耗品。

42.产生不良产品,未能立即停止生产。

43.机器设备管理混乱,设备购置、使用、维护、保养、修理、报废等没有制度,使所有可用的机器未获得充分且适当的利用,损失和浪费严重。

44.疏于检查机器,使其保持良好及避免故障。

45.管理人员缺乏正确使用机器的知识,不了解各机器的能力。

46.没有定期检查皮带、链条、齿轮、输送带、润滑系统等。

47.设备安排不合理,杀鸡用牛刀,小工作用大机器。有的是滥用小机器作笨重工作。

48.在保养、修理、油漆等工作上缺乏与保养部门协调。

49.闲置机器没有进行维修保养,任受风吹雨打、潮湿、脏物、灰尘、锈浊等侵蚀。

50.机器设备肮脏不堪,缺乏定期清洁。 

51.没有检查所有转动零部件是否有适当的润滑。

52.应修理之处,未立即办理请修申请,并立即修理。

53.机器设备没有操作规程。有的甚至纵容部属用不当方法使用修理机器。

54.缺乏良好纪律和制度的监督检查,滥用机器设备。

55.管理人员不了解机器设备的使用动态。

56.未促使部属注意机器的价值状况。

57.该报废的机器仍加以修理,比买新机器花了更多的费用。

58.没有报废制度,可修理的机器却报废。

59.没有效率管理之数据(机械效率)。  

五、人力的浪费

60.由于下列原因,无法控制有能力的下属之人事变动

1)未评估员工变动之直接与间接成本。

2 的太多,聪明的领导却太少。

3)对纪律要求太严太松

4)能做到的承诺却未遵守。

5)许下不能做到的承诺,如加薪或升迁。

6)无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚。

7)强留部属在他极端不喜欢的工作上。

8)对待部属不公正。

9 部属争吵时,偏袒一方。

10)对一个部属批评其它的部属。

11)未能查出自愿离职部属之理由。

12)不能向部属正确说明公司的目标与政策。

13)在升薪、调整上,领班未在职权范围与政策。

14)管理人员的权威、架势不好。

61.不能使新进人员充分发挥其生产力。

1)没有以正常的态度接纳新员工。

2)对新进员工未给予安全操作规程的指导。

3)未让新进人员了解全天的工作及其内容。

4)没有选择够格的人配合工作。

5)对学习速度慢的人没有耐心。

6)未促使其它部属对新人表示友善和帮助。

7)未尽可能的接近新人。

8)没有告知新人,工厂的生活情况与规则,如安全、放薪日期、厕所、饮用水、橱柜、浴室等。

9)未安排完整的训练计划。

62.未使部属尽其所能:

1)未指导部属如何做好工作。

2)未尽可能地说明工作,使其对本职工作发生兴趣。

3)未对部属的进步与个人生活表示关心、爱护、帮助。

4)没有容纳部属错误的雅量。

5)未注意部属的个性与特长,并且用其所长。

6)未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力。

7)纵容部属派系存在或组成小圈圈。

8)评价一个人只重资格、种族、宗教、关系。

9)明知某人的心理或生理不适当,却未加调动或调整。

10)生病的部属仍让他工作。

11)未给予需要的协助。

12)当可能且适当的时间,却未给予升迁。

13)未考虑影响薪资与工作条件的问题。

14)未训练一个后补者。

六、意外事故的浪费

63.欠缺对标准工时教导之观念。

64.人员效率管理缺乏数据。 

65.未认识到预防意外事故是工作的一部分。

66.未对全体部属彻底说明安全实务。

67.未给机器装上安全防护,并使确保有效。

68.纵容在工作场所滥用安全防护。

69.未在适当处所标上危险记号,并保持干净与易读。

70.未彻底了解意外事故的间接成本,以及了解构成意外危险的成因。

71.物料放置不善。

72.未保存事故记录,却未加分析与应用。   

73.未建立良好的安全范例。

74.没有定期检查安全隐患。

75.未能持久地执行安全规则。

76.纵容工作人员不必要的安全装备(如手套、电焊护面、安全鞋、安全皮带等)。

77.生产管理人员未认清其安全责任与事故责任。

78.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故。

79.没有与政府或保险公司之安全检查员配合。

80.未与:

a)其它领班或部门合作。

b)事务人员、工程师、业务员、人事等合作。

七、缺乏团结合作的浪费:

81.没有确实了解公司政策,也没有向部下解释。

82.不能有效地处理谣言。

83.推诿责任给其它领班、部属或主管。

84.未适当的将部属的意见反映给主管。

85.纵容不满的员工煽动反抗公司的做法。

86.领班未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持。、

87.未能鼓励部属间的友爱与合作的气氛。

88.领班在本部门内轻率地反对公司政策。

89.公司教育活动方面,没有与高级管理层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。 

八、空间的浪费:(整理整顿)

90.材料之不适当排放与储存。橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处。

91.未充分注意材料在工厂中的途程计划。让不用的机器与设备占据重要的空间。

92.机器与其它永久性设备之错误安置。

93.纵容部属丢置手工具、手推车、梯子等在走道上,不能保持走道通畅和清洁。

94.废料未报废和及时处理。

95.由于没有及时修理楼板等,以致需要的空间未加利用。

96.照明不足,形成黑点与死角。

97.整体布置不良,不能保持条理。

98.工作场所放置不需要的物料,仓库与工场不分。

99.未重视整理整顿的重要。   

100.即没有彻底执行定期(每日、每周、每月…)清理项目以永久保持。也培养及督导物品用完要归定位。

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