一、理论分析 

(一)合理确定实施价值工程的对象

价值工程可运用于一切有待改进的产品和零部件，但是就一个企业来说，力量是有限的，不能不分主次和轻重缓急全面铺开而应当按照突出重点抓主要矛盾的原则来选择和确定价值工程的对象。一个企业往往同时研制和生产多种产品，应当从中选择对企业生产经营和市场影响较大的产品优先实施价值工程，这样就能较快的促进企业生产经营的改善。就某一种产品而言，如前所述，应当首先对研制开发阶段实施价值工程，这样能够取得明显的效果。同时，对于该产品的零部件应按其功能和成本在整个产品中的重要程度和占比，运用ABC分析法进行分类，然后选择其中功能比较重要且成本占比较大（约15%—20%）的A类零部件作为实施价值工程的对象，集中力量，重点突破，这样比较容易取得显著效果，加快新产品研制开发的进程。

(二)紧扣价值工程的核心

运用价值工程的核心是对产品进行功能成本分析，正确处理产品功能与成本之间的关系，使成本与产品的必要功能相适应。在新产品的开发中实施价值工程，首先要明确产品或零件最基本、最必要的功能是什么，产品成本应优先保证最基本、最必要的功能的实现，不能片面追求降低成本而不顾其最基本、最必要的功能，因为用户购买的是产品的必要功能而非其他。如果用户花低廉的价格所购买的产品不具备最基本、最必要的功能，无任何使用价值，无异于购买了废品，这是用户绝对不能接受的，是对社会资源的浪费，是绝对不经济的。当然也不能脱离用户的实际需要，片面追求功能的多样化和高端化，使成本大幅增加，这同样是不经济不合理的，是一种浪费。

(三)加强组织领导

实施价值工程涉及面广，要依靠集体智慧，必须有组织、有领导地开展活动，才能取得成效。一项产品特别是机电产品（如汽车），其结构往往非常复杂，是由许多功能各异而又相互联系的零件、部件组成的复杂系统来实现产品的整体功能。对之实施价值工程，需要运用系统分析的原理和方法，将产品的整体功能层层逐步分解直至每个零件乃至每个零件的每道工序。同时，将整个产品的目标成本也层层分解，最终求出每个零件的目标成本，并落实到人，再通过控制每个零部件的目标成本来保证实现整个产品的目标成本。可见这一过程是极其复杂的，涉及面也很广，必须要强有力的领导和严密的组织，充分动员相关人员积极参加，发挥聪明智慧才能完成。在这里，整个产品的目标成本可用产品上市后的计划价格减去单位产品税利额求出，即：产品目标成本=产品单位计划价格—单位产品税利额。零件的目标成本可根据产品的目标成本和该零件在整个产品功能实现中的重要性程度来测算，即：零件的目标成本=产品目标成本×该零件的功能重要性评价系数（该评价系数只能小于1）。为了对价值工程的实施过程进行强有力的组织领导，企业应当按产品项目设置价值工程实施领导小组，吸收产品设计、工艺设计、财会部门、生产部门、市场营销等部门的人员参加，负责价值工程实施的计划、分工、协调工作。在价值工程实施过程中，应经常检查了解情况，及时发现和解决问题，总结推广经验，以保证价值工程活动持续稳步开展，取得实效。

二、实施过程

价值工程是一套完整系统的评价方法，在其实施工程中往往围绕几个问题展开：开发什么样的新产品，新产品有什么基本功能，新产品的成本是多少，新产品的价值如何，新产品的功能有没有替代途径实现，设计的方案需要多少成本，设计的方案能否满足用户需要，产品是否偏离目标。根据不同的问题，价值工程相应的应对方法。

三、结束语

价值工程是强化新产品开发成本控制的有效方法，在实施过程中首先要明确开展价值工程的目的是提高产品价值，要使价值工程取得事半功倍的效果，必须遵循突出重点，抓主要矛盾的原则，合理确定价值工程的实施对象，紧扣功能成本分析这一关键环节，并且切实加强组织领导工作。价值工程的运用可以有效提高企业新产品的价值，确保新产品的必要功能，剔除用户不需要的多余功能，减少企业新产品开发的投入，加快产品开发进程，有效控制新产品的成本，提高企业经济效益。价值工程有利于企业与用户之间建立了良好的关系，使企业在市场竞争中不断向用户提供物美价廉的产品，提高竞争力。价值工程能否顺利运用还与企业的内部控制息息相关。价值工程对企业内部明确分工，提高项目组织的效率，改善内部控制与管理的方法等方面也有积极影响。