一、项目背景

XX机械制造有限公司始建于上世纪三十年代年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、重型金属切削机床制造企业，世界最大的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。

集团公司拥有试验设备仪器上百台（套），具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内唯一具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。大、重型机械压力机的国内市场占有率达70％以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产线和上千台重型机械压力机，被誉为“中国汽车工业的装备部”。1997年以来，为世界著名汽车公司提供十余条冲压生产线，并于2001年开始向美国高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的重型机械压力机，产品远销50多个国家和地区。

二、主要问题

1.岗位职责定得过死，员工都明哲保身，不求有功，但求无过；

2.岗位工作目标模糊，员工都为了工作而工作，为了履行职责而履行职责；

3.对员工的管理，重责任追究的秋后算账，造成损失最终仍得主要由企业背着；

4.缺少必要的营销整合，营销策略彼此不协调，营销渠道相互挤压，营销费用率不低，但市场份额增长不大，甚至出现负增长；

5.官本位意识严重，等级观念盛行，管理人员习惯于高高在上的发号施令，管理人员与被管理者之间对立，矛盾重重。

三、项目工作内容

1.开展教育培训，让企业员工从上到下，广泛形成按业务流程组织企业运行的意识，并全面掌握业务流程管理的技术；

2.淡化等级控制观念，用业务流程管理取代等级控制管理，以强化过程控制，强化企业组织运行活动的效率和效益管理；

3.对照企业组织运行的基元子流程的内容，梳理规范企业的业务流程，并绘制流程图；

4.分析确定不同流程之间的关系，理清企业业务流程的结构；

5.分析确定每一个流程的每一个环节的活动，并制定保障其不断优化发展的管理制度；

6.分析确定不同流程之间的衔接关系。

四、项目有形成果

1．企业运行三级流程的流程图；

2．企业运行三级流程的说明文件；

3．企业业务流程结构优化调整管理制度；

4．企业业务流程活动的优化调整管理制度；

5．流程接口衔接管理规范。

五、项目效果

该项目是在94年实施，企业依靠扎实的基础管理，重视过程控制，经过了十几年的发展，取得了惊人的业绩。与他们仅仅一条马路之隔的另外一家同行企业，当时的技术比他们的先进，规模也比他们略大。而这家企业重视管理的程度没有XX机械制造有限公司高，重视管理的思路也没有XX机械制造有限公司明确。所以尽管有好的技术，相对更大的规模，也没有创造出好的业绩来。相反，不仅有巨额亏损，而且连员工的工资也发不出，工人大量下岗，甚至市政府出面协调，要求并给XX机械制造有限公司。