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　　1.1颜色：
　　1.1.1 与色板、样品及库存产品相比较，检查产品颜色是否正确.
　　1.1.2 产品的融体颜色要均匀一致，成套产品摆放在一起要求没有色

　　1.2 油漆品质：
　　1.2.1 产品表面需光滑不粗糙，无流漆、龟裂、起泡，碰划伤、针孔、粘漆、喷涂不均、光泽不匀等现象。
　　1.2.2 产品内部，如抽内、门内、柜内，要求干净无污染，闻不到明显的油漆味。
　　1.2.3 所有分件底部需均匀上色且与该产品颜色相匹配，不可以用手或布一擦就掉。
　　1.2.4 必要时测试油漆的含铅量、甲醛含量能各项化学指标。

　　1.3 结构：
　　1.3.1 测量产品各部分尺寸是否正确，尤其是各种功能性尺寸。
　　1.3.2 检查各分件组立接合处是否有开裂，摇动产品看结合处是否有松动现象。
　　1.3.3 仔细检查产品各处有无拼板裂、木裂、端裂等现象。
　　1.3.4 拆装产品，检验者必须亲自组装，检验组装是否困难，装配精度是否合格。
　　1.3.5 检查产品的最基本使用功能，抽屉的抽拉，门的开关，椅子的试摔，扶手的承重等，是否能满足需求。
　　1.3.6 检查产品的结构是否合理，是否存有品质隐患。

　　1.4 材料：
　　1.4.1 检查木材的含水率，含水率不得高于12%。
　　1.4.2 拼板相邻的两块板材，含水率差不得高于2，不得有明显色差。
　　1.4.3 木材要求无虫孔、腐朽、死节、刀痕、锯痕、毛边、变形等各种不良点。
　　1.4.4所有钉孔均需填补，并要求无补土不良、修补不良。砂光变形、砂痕、胶迹、起毛等现象。
　　1.4.5 检查材料是否正确，不充许有替代现象。

　　1.5 装配：
　　1.5.1相邻分件有无高低落差，缝隙配合程度是否符合质量要求，并能满足使用要用。
　　1.5.2 角度及对角线尺寸是否正确，误差是否可接收，抽缝和门缝是否一致。
　　1.5.3 检查产品是否是三只脚着地。
　　1.5.4 各部件必须在装配图上正确的标出，并要求清晰易辩。
　　1.5.5 检查五金是否正确，配件是否齐配，说明书是否有误。

　　1.6 包装及其它：
　　1.6.1 检查标签、唛头、包装方式、包装材料是否符合要求。
　　1.6.2 检查产品的清洁、易碎品的保护、附材的品质等是否符合要求。
　　1.6.3  检查备件的质量。